CDC Studio: Trasformare gli scarti tessili in materiali di nuova generazione per un’industria circolare

Fondata nel 2020 da Cristina Di Carlo e Matteo Corbellini, CDC Studio ha una missione chiara: dare una seconda vita ai materiali scartati che altrimenti finirebbero in discarica o negli inceneritori. Le loro soluzioni brevettate, CŌĒO, MIKTÒS e VERSO, stanno trasformando il modo in cui i settori della moda, del design e della manifattura affrontano l’innovazione dei materiali.

“Vogliamo trasformare gli scarti in opportunità, rendendo la sostenibilità una scelta concreta e redditizia per ogni produttore.”
Cristina Di Carlo, fondatrice e amministratrice di CDC Studio

Cristina Di Carlo and Matteo Corbellini, fondatori di CDC Studio

Trasformare gli scarti in valore

Ogni anno, a livello globale, vengono prodotti più di 92 milioni di tonnellate di rifiuti tessili, ma meno dell’1% viene riciclato. I tessuti composti da fibre miste sono particolarmente difficili da trattare, motivo per cui la maggior parte finisce in discarica o in un inceneritore.

CDC Studio affronta questa sfida attraverso la sua gamma di tecnologie proprietarie: MIKTÒS, CŌĒO e VERSO.

• MIKTÒS trasforma i rifiuti tessili misti, tradizionalmente non riciclabili, in un polimero ad alte prestazioni che può sostituire la plastica vergine nei settori moda, arredamento, packaging ed edilizia. Il processo non richiede la separazione delle fibre, l'uso di additivi chimici o di solventi, e il polimero risultante è riciclabile e compatibile con i macchinari industriali standard.
• CŌĒO valorizza tessuti e pellami invenduti o difettosi, rivestendoli con plastica riciclata post-consumo al 100%, certificata da EuCertPlast. Il risultato è un nuovo tessuto tecnico impermeabile, antivento e resistente.
• VERSO, la tecnologia più recente, applica il processo MIKTÒS ai flussi di scarto contenenti ecopelle e materiali a base di poliuretano, ampliando il raggio d’azione di CDC Studio in diversi settori manifatturieri.

“Con MIKTÒS, anche le aziende che non possono riutilizzare internamente tutti i propri scarti possono vendere il polimero ottenuto a terzi, trasformando i costi di smaltimento in nuove fonti di valore.” Cristina Di Carlo, fondatrice e amministratrice di CDC Studio

Una recente analisi del ciclo di vita (LCA) ha confermato che MIKTÒS ha un impatto ambientale di soli 902 mPt per tonnellata: un valore significativamente inferiore rispetto all’impronta ambientale sia delle plastiche vergini sia dei tessili inceneriti.

Bottoni realizzati con la tecnologia MIKTÒS

Tecnologia progettata per un’adozione concreta

Un vantaggio fondamentale delle tecnologie di CDC Studio è la loro compatibilità con le linee di produzione esistenti. I produttori possono adottare pratiche circolari senza dover investire in nuovi macchinari: un elemento cruciale per favorire la scalabilità lungo l'intera catena di fornitura.

Le applicazioni spaziano dalla moda e dall’arredamento all’automotive e al packaging. Un produttore di arredamento, ad esempio, può trasformare i propri scarti di lavorazione in granuli polimerici da utilizzare internamente, mentre un brand di moda può dare nuova vita ai tessuti delle collezioni stagionali passate, trasformandoli in nuove collezioni sostenibili.

Questo approccio contribuisce agli obiettivi europei in materia di ecodesign e di responsabilità estesa del produttore (EPR), che richiedono alle aziende di gestire responsabilmente il fine vita dei propri prodotti e di promuovere una produzione circolare.

Scalare l’innovazione in modo sostenibile

Dopo diversi anni di ricerca e sviluppo, CDC Studio ha raggiunto la maturità commerciale. CŌĒO è già sul mercato (TRL 9), mentre MIKTÒS si avvia alla produzione su scala industriale (TRL 8).

L’azienda sta progettando un hub produttivo centrale supportato da microimpianti situati vicino alle fonti di scarto: un modello distribuito che riduce i costi logistici e rafforza le filiere locali. Il primo impianto, con una capacità di 940 tonnellate all’anno, dovrebbe entrare in funzione nel 2026.

Il team è cresciuto rapidamente, passando da tre a otto professionisti nell’ultimo anno, di cui cinque donne, con competenze in chimica, product design, finanza, operations e sostenibilità.

Prodotti realizzati con tecnologia Cōēo

Rafforzata dalla collaborazione e dalle connessioni internazionali

Attraverso EIT Manufacturing, CDC Studio ha ricevuto attività di mentoring mirate, visibilità in occasione di importanti eventi del settore e accesso a una rete internazionale di esperti e innovatori.

“Come founder, EIT Manufacturing mi ha dato molto più che semplice mentoring: mi ha permesso di confrontarmi con altri imprenditori che affrontano sfide simili. Questo scambio di idee mi ha aiutato a perfezionare la nostra strategia, a gestire l’incertezza e a far crescere il progetto con una visione più solida e strutturata.” Cristina Di Carlo, fondatrice e amministratrice di CDC Studio

Per Cristina e il suo team, il risultato più prezioso di questa esperienza è stato la rete di professionisti su cui CDC Studio può ora contare per scalare le proprie tecnologie e rafforzare la propria posizione all’interno dell’ecosistema manifatturiero europeo.

Costruire l’industria circolare di domani

Guardando al futuro, CDC Studio punta a diventare un punto di riferimento internazionale nella trasformazione dei tessili in polimeri e a creare una rete di impianti nelle principali regioni manifatturiere del mondo.

“Abbiamo capito di essere sulla strada giusta quando aziende che un tempo ci ignoravano sono tornate da noi come clienti. Il mercato sta evolvendo rapidamente e la circolarità non è più un’opzione: sta diventando il nuovo standard dell’industria.” Cristina Di Carlo, fondatrice e amministratrice di CDC Studio Cristina Di Carlo, fondatrice e amministratrice di CDC Studio

Combinando rigore scientifico, sensibilità per il design e una chiara missione ambientale, CDC Studio dimostra come innovazione e sostenibilità possano procedere di pari passo, ridefinendo ciò che è possibile realizzare nella manifattura di nuova generazione.